对停止运行的反渗透膜系统进行管理。

对停止运行的反渗透膜系统进行管理。

内容分日常停运、系统停运、系统长期停运、停运后取出膜元件的保存4部分。

对停止运行的反渗透膜系统进行管理。日常停机时间为01日(0-48小时)。日常停车(0~48小时)时，参照正常停车程序进行管理，关键是停车时进行低压冲洗，为防止微生物滋生，每24小时冲洗一次。

02系统停运期间（2-25天）的管理膜系统的关闭按照时代沃顿《反渗透系统日常使用与维护》中描述的关闭步骤进行(点击文本跳转查看)。

确保RO生产过程中的纯水在停机后能得到充分利用，同时关闭所有进水、浓水阀门和出水阀门，防止膜元件干燥和微生物繁殖。

超过20℃时，每隔12小时需再次冲洗；低于20℃时，每隔24小时需再次冲洗。

对有高度微生物污染的地表水或水源，须用RO产水制得的含1.0%亚硫酸钠的溶液对反渗透系统进行冲洗，若同时用该溶液浸泡膜件，则效果更佳，重复冲洗时间也可相应延长。

在系统关闭期间，温度一直维持在5~45℃。

在防止系统冰冻的同时，低温有助于保护薄膜元件。管理系统在长期停运期间(超过25天)的运行。按照常规的停机程序和产品水低压冲洗系统。

较佳的做法是进行化学清洗和杀菌处理，清洗后使用RO产水低压冲洗系统，直至水力发电导数与进水力发电导数一致。

将含1.0%亚硫酸氢钠的保护液用反渗透纯水制备，化学清洗系统循环清洗膜部件，排出压力容器内空气，将膜部件充分浸入保护液中，防止膜部件干燥，关闭所有供水阀、浓水阀和供水阀，防止空气进入。

每星期检查保护液的酸碱度，酸碱度低于3时，及时更换保护液。在系统关闭期间，温度一直维持在5~45℃。

在防止系统冰冻的同时，低温有助于保护薄膜元件。

02系统停运后取出膜元件的保存管理系统停止后，取出薄膜部件时，必须保存取出薄膜部件，按照VONTRONTM薄膜部件通用技术条件中湿式薄膜部件的保存和保存要求进行操作。